تامین مطمئن انواع اورینگ، کاسه نمد، سیل کیت هیدرولیک و آب بندهای تخصصی با کاهش ریسک ابعادی و نشتی. انتخاب ما متکی بر تحلیل متریال، فشار و دمای کاری است.
بررسی ابعاد و استعلام مشخصات فنی در کوتاه‌ترین زمان اداری انجام می‌شود.
تأمین اورینگ بر اساس استانداردهای AS568، ISO 3601 و DIN/JIS؛ با انتخاب متریال و سختی متناسب با شرایط کاری. امکان تأمین اورینگ متری برای قالب‌ها و مخازن بزرگ نیز وجود دارد.
متریال‌ها: NBR، FKM/Viton، Silicone، EPDM، FFKM و PTFE
استاندارد و سختی: اینچی و متریک؛ Shore A 70، 80 و 90
تأمین کاسه‌نمد شعاعی برای پمپ، گیربکس و سیستم انتقال قدرت؛ با بررسی نوع لبه، سرعت دوران و دمای کاری. انتخاب ساختار آب بند بر اساس مشخصات شفت و شرایط تجهیز انجام می‌شود.
انواع: تک‌لبه، دولبه گردگیر، فنردار، فشارقوی، فلزی و لاستیکی
ساختار لبه: کربنی یا PTFE
تامین سیل کیت برای جک‌های هیدرولیک ماشین‌آلات راهسازی، معدنی و صنعتی؛ بر اساس پارت نامبر، مدل تجهیز یا ابعاد قطعات. انتخاب اجزا با توجه به فشار کاری و احتمال اکستروژن انجام می‌شود.
اجزا: رادسیل، پیستون‌سیل، پکینگ، گاید‌رینگ و وایپر
کاربردها: ماشین‌آلات عمرانی، جرثقیل و پرس‌های صنعتی
تامین یا مهندسی معکوس گسکت، واشر و قطعات الاستومری بر اساس نقشه، نمونه یا مشخصات فنی؛ برای تجهیزاتی با شرایط کاری ویژه در صنایع فرایندی و تولیدی.
قابلیت بررسی: سازگاری با اسید، روغن داغ و بخار
موارد سفارشی: قطعات با ابعاد خاص و الزامات بهداشتی
| نوع الاستومر / پلیمر | سختی متداول (Shore A) | بازه دمایی عملکرد | تحمل فشار کاری (بار) | سازگاری با سیالات صنعتی | کاربرد شاخص در صنعت | استانداردهای مرجع متریال |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NBR (نیتریل بوتادین) | 70 / 90 Shore A | −۳۰ تا ۱۲۰+ درجه سانتی‌گراد | تا ۱۰۰ بار (استاتیک) تا ۵۰ بار (دینامیک) | روغن‌های معدنی و هیدرولیک، گریس، روانکارها، آب | آب بندی عمومی هیدرولیک و پنوماتیک، ماشین‌آلات راهسازی و خودروسازی | ASTM D2000, DIN ISO 3601 |
| Viton / FKM (فلوروکربن) | 75 / 90 Shore A | −۲۰ تا ۲۲۰+ درجه سانتی‌گراد | تا ۱۵۰ بار (استاتیک) با Back-up تا ۴۰۰ بار | سوخت‌ها، حلال‌های آروماتیک، روغن‌های سنتزی، اسیدهای رقیق | صنایع پتروشیمی، پالایشگاهی، شیرآلات صنعتی و خطوط بخار کنترل‌شده | ASTM D2000, ISO 1629 |
| FFKM (کالرز / پرسیل) | 75 / 80 Shore A | −۱۵ تا ۳۰۰+ درجه سانتی‌گراد | فشارهای فوق‌بحرانی (بسته به هاوزینگ) | قوی‌ترین اسیدها و بازها، گاز ترش (H₂S)، حلال‌های مهاجم | تجهیزات فرآیندی نفت و گاز، صنایع هوافضا و محیط‌های شیمیایی تهاجمی | AMS 7257, ISO 1629 |
| Silicone (سیلیکون پلیمری) | 60 / 70 Shore A | −۶۰ تا ۲۳۰+ درجه سانتی‌گراد | تا ۵۰ بار (ضعیف در تنش برشی) | هوا، ازن، آب داغ، فاقد بو و سمیت (سازگاری زیستی) | تجهیزات صنایع دارویی، بهداشتی، خطوط غذایی و آب بندی محفظه‌های حرارتی | FDA 21 CFR 177.2600, USP Class VI |
| PTFE (تفلون خالص / گرافیتی) | 55 تا 65 Shore D | −۲۰۰ تا ۲۶۰+ درجه سانتی‌گراد | تا ۴۰۰ بار (با طراحی استاندارد) | تقریباً کلیه اسیدها، قلیاها، حلال‌ها و سیالات بدون روانکاری | بک‌آپ رینگ‌های ضد اکستروژن، گسکت فلنج‌ها و سیت شیرهای توپی | ASTM D1457, DIN EN ISO 13000 |
| EPDM (اتیلن پروپیلن دی‌ان) | 70 Shore A | −۵۰ تا ۱۵۰+ درجه سانتی‌گراد | تا ۱۰۰ بار (در مقاطع استاتیک) | بخار داغ، آب گرم، اسیدهای اکسیدکننده، سیالات ترمز (ناسازگار با روغن) | مبدل‌های حرارتی، شیرآلات تاسیساتی، خطوط بخار و سیستم های خنک‌کننده صنعتی | ASTM D2000, KTW / W270 |
هشدار فنی دال سیل پیرامون مقاومت در برابر پدیده اکستروژن (Extrusion):
افزایش فشار کاری بالاتر از ۱۰۰ بار می‌تواند به فرسایش لبه الاستومر و نفوذ آن به فاصله لقی (Clearance Gap) منجر شود. در چنین شرایطی، ارتقای سختی به Shore A 90 یا تلفیق اورینگ با رینگ‌های پشتیبان (Back-up Ring) از جنس PTFE برای جلوگیری از گسیختگی سیستم های آب بندی توصیه می‌شود. جهت بررسی دقیق تلورانس شیار و لقی مجاز، با مهندسی دال سیل مشورت کنید.
کارایی یک سیستم آب بندی منوط به درک دقیق تلورانس‌های مجاز مقطع و شیار است. جهت تطبیق با استانداردهای مرجع بین‌المللی نظیر AS568، ISO 3601، DIN 3760 و JIS B2401، مشخصات ابعادی، سری‌های متداول و تلورانس‌های ساخت به شرح زیر ارائه می‌گردد:
| سری استاندارد AS568 | ضخامت مقطع اسمی (اینچ) | ضخامت مقطع اسمی (میلی‌متر) | بازه تلورانس مقطع مجاز (±mm) | بازه قطر داخلی (ID) | کاربرد شاخص در صنایع |
|---|---|---|---|---|---|
| سری 000 (001 تا 050) | 1/16 اینچ | 1.78 میلی‌متر | ±0.08 | 0.74 تا 133.07 میلی‌متر | تجهیزات ابزار دقیق، گیج‌ها، اتصالات پنوماتیک سبک |
| سری 100 (102 تا 178) | 3/32 اینچ | 2.62 میلی‌متر | ±0.08 | 1.24 تا 247.32 میلی‌متر | شیرآلات هیدرولیک، یونیت‌های روغن‌کاری و ابزار دقیق |
| سری 200 (201 تا 284) | 1/8 اینچ | 3.53 میلی‌متر | ±0.10 | 4.34 تا 456.06 میلی‌متر | پمپ‌ها، گیربکس‌ها، جک‌های صنعتی و اتصالات فلنجی |
| سری 300 (309 تا 395) | 3/16 اینچ | 5.33 میلی‌متر | ±0.13 | 10.46 تا 658.88 میلی‌متر | سیلندرهای هیدرولیک سنگین، پوسته پمپ‌ها و ماشین‌آلات راهسازی |
| سری 400 (425 تا 475) | 1/4 اینچ | 6.99 میلی‌متر | ±0.15 | 113.67 تا 658.88 میلی‌متر | مخازن تحت فشار، اتصالات پایپینگ و فلنج‌های خطوط انتقال |
| پارامتر ابعادی | بازه اندازه (میلی‌متر) | تلورانس مجاز قطعه الاستومری (Class B) | تلورانس مجاز ماشین‌کاری شیار / هوزینگ | زبری سطح پیشنهادی (Ra) |
|---|---|---|---|---|
| قطر داخلی اورینگ (ID) | تا ۱۵ میلی‌متر ۱۵ تا ۵۰ میلی‌متر ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر | ±0.16 mm ±0.35 mm ±0.65 mm | شیار استاتیک: H9 / h9 شیار دینامیک هیدرولیک: H8 / f7 | آب بندی استاتیک: Ra≤1.6 μm آب بندی دینامیک: Ra≤0.4 μm |
| قطر شفت کاسه نمد (d) | ۲۰ تا ۵۰ میلی‌متر ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر | استاندارد DIN 3760 | لنگی شعاعی شفت: حداکثر 0.2 mm انطباق شفت: ISO h11 | سطح نشیمن شفت: Ra=0.2∼0.6 μm (سنگ‌زنی بدون شیار جهتی) |
| قطر هوزینگ کاسه نمد (D) | ۳۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر | استاندارد DIN 3760 | انطباق هوزینگ: ISO H8 | سطح داخلی هوزینگ: Ra≤3.2 μm |
استاندارد مرجع: AS568 (اینچی)، ISO 3601 (متریک)، DIN 3771 و JIS B2401.
پارامترهای مورد نیاز:
مشخصات عملکردی: نوع متریال (NBR, FKM, Silicone, FFKM, PTFE) و سختی Shore A.
استاندارد مرجع ابعادی: DIN 3760 و ISO 6194.
پارامترهای مورد نیاز: فرمول استاندارد d×D×b بر حسب میلی‌متر:
مشخصات عملیاتی: نوع لبه (تک‌لبه یا دولبه)، جهت شیار (R، L یا W)، دور بر دقیقه (RPM) و جنس لبه (NBR / Viton).
استاندارد و رویه انطباق: تطابق با شناسنامه تجهیز یا کاتالوگ OEM.
پارامترهای مورد نیاز:
رویه بررسی مهندسی معکوس و ساخت:
شناسایی متریال و ابعاد قطعات مستهلک با میکرومتر دیجیتال در کارگاه سه‌راه آذری، برای قطعاتی که کاتالوگ آن‌ها مفقود شده است.
تهیه نقشه کارگاهی از روی نمونه قطعه، انتخاب الاستومر متناسب با شرایط کاری و ساخت آب‌بندهای نامتعارف در کوتاه‌ترین زمان.
تحلیل علل تخریب زودهنگام سیل‌ها (له‌شدگی، سایش، تخریب دمایی و شیمیایی) و پیشنهاد متریال جایگزین برای کاهش اورهال.
تامین پکیج کامل ملزومات آب‌بندی در مناقصات، خریدهای عمده شرکت‌های بهره‌بردار و خطوط مونتاژ به‌صورت قراردادی.
تامین قطعات آب بندی بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر و دامپتراک؛ سیل کیت هیدرولیک مقاوم به فشار بالا و ضربه‌های هیدرولیکی شدید.
اورینگ‌ها و گسکت‌های نسوز، مقاوم به اسید و حلال‌های هیدروکربنی (گریدهای وایتون FKM و پرسیل FFKM) برای شیرآلات و پمپ‌های فرآیندی.
کاسه نمدهای محافظت‌شده با لبه‌های ضدگردوغبار، آب بندهای دوار سیستم‌های نورد و روتاری سیل‌های صنعتی مقاوم به آلودگی‌های محیطی.
سیل‌ها و اورینگ‌های سیلیکونی سفید و شفاف با تاییدیه غذایی و مقاومت در برابر شست‌وشو با بخار داغ (CIP/SIP).
تامین عمده قطعات آب بندی پنوماتیک و هیدرولیک، واشرهای نشت‌گیر و اورینگ‌های استاندارد مورد نیاز خطوط مونتاژ.
نیاز به قطعه در سریع‌ترین زمان ممکن برای جلوگیری از خواب خط تولید.
اقدام: تماس مستقیم با خط ثابت دال سیل.
در اختیار داشتن تصویر نمونه، کولیس یا کاتالوگ قطعه برای تطبیق دقیق ابعاد.
اقدام: انتقال گفتگو به پلتفرم پیام‌رسان کارشناس فنی.
لیست قطعات یا نیاز به مشخصات مهندسی و پیش‌فاکتور شرکتی.
اقدام: تکمیل فرم مهندسی زیر با ضمیمه مدارک.
اطلاعات فنی مورد نظر خود را وارد نمایید. کارشناسان ما پس از بررسی شرایط کاری، در کوتاه‌ترین زمان اداری پاسخ استعلام را ارسال خواهند کرد.
تمامی اطلاعات ارسالی محرمانه تلقی شده و صرفاً جهت بررسی محاسبات مهندسی و اعلامیه تامین استفاده خواهد شد.
اورینگ‌های NBR برای کاربردهای متداول روغن‌های معدنی و آب تا دمای حداکثر ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد مناسب هستند؛ در حالی که اورینگ‌های وایتون برای مقاومت شیمیایی در برابر حلال‌ها، بنزین، اسیدها و تحمل دمای پیوسته تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد طراحی شده‌اند و مانع از دفرمه‌شدن آب بند در حرارت بالا می‌شوند.
بله؛ در صورت عدم دسترسی به استاندارد یا پارت نامبر، می‌توانید قطعه فرسوده را به صورت حضوری به دفتر و انبار دال سیل واقع در سه راه آذری (گاراژ خیبر، پلاک ۵۳) تحویل دهید تا پس از ابعادبرداری دقیق میکرومتری و راستی‌آزمایی متریال، قطعه جایگزین بررسی گردد.
اکستروژن زمانی رخ می‌دهد که قطعه به دلیل فشار بالا داخل شکاف لقی سیلندر کشیده و قیچی شود. راه‌حل فنی آن، استفاده از متریال با سختی بالاتر (مانند ۹۰ Shore A) و استفاده از رینگ‌های پشتیبان (Back-up Rings) با متریال PTFE در کنار قطعه اصلی است.
بله؛ کارشناسان خرید واحدهای صنعتی می‌توانند لیست مصرف دوره‌ای خود (شامل انواع سایزهای اورینگ و کاسه نمد) را ارسال کنند تا برنامه تامین پایدار با قیمت مشخص تعیین گردد.
اگر تطابق میکرومتری ابعاد، سلامت خطوط تولید و اصالت متریال الاستومر برای شما اولویت دارد، استعلام خود را به دال سیل بسپارید. ما در کوتاه‌ترین زمان اداری پاسخگوی شما هستیم.
تهران، سه راه آذری، گاراژ خیبر، پلاک ۵۳ (شنبه تا چهارشنبه ۸:۳۰ تا ۱۷:۳۰ | پنج‌شنبه‌ها تا ۱۳:۳۰)
